广州精派智能公司从事智能智能制造系统研发已经有10余年的技术沉淀。

       全球制造业正在经历着工业4.0革命，部分制造型企业开始提高工厂的信息化程度，制造业在国民经济中占有较大的比重，是工业化和现代互联网技术融合的主导力量，也是国家经济安全的保障。当前，以信息技术与制造业加速融合为主要特征的智能制造成为全球制造业发展的主要趋势。智能制造系统是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。

       利用互联网技术来探测生产过程中的各个阶段的数据，从生产排程到产品出货，从数据获取到数据分析，多角度多层次的了解车间生产过程。智能制造系统能让生产更加智能化，让工业活动更有效率，使企业可持续发展。最大化的降低生产成本。

        智能制造系统中的建模与仿真技术是制造业不可或缺的工具与手段。基于建模的工程、基于建模的制造、基于建模的维护作为单一数据源的数字化企业系统建模中的三个主要组成部分，涵盖从产品设计、制造到服务完整的产品全生命周期业务，从虚拟的工程设计到现实的制造工厂直至产品的上市流通，建模与仿真技术始终服务于产品生命周期的每个阶段，为智能化及高校眼珠与云顶提供了使能技术。

 

      在智能制造系统控制下，柔性的自动生产线可以积极应对劳动力短缺和用工成本上涨同时提高产品品质和作业安全。智能制造系统中，精益是必须要走的第一步，而且是投资回报最高的一条路径。因为精益几乎不需要企业做出额外的投资，只是在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报。

 

        在建立智能制造系统时，每个行业每个企业要根据自身的企业性质，合理规划智能制造功能模块，逐步提升精益化、标准化、模块化、自动化的水平，从商业模式、技术以及管理方面实现工业4.0转型。

 

        通过工业4.0软件的应用，使企业低成本进行定制生产的技术逐步成熟。通俗的说，工业4.0软件包含两方面的技术：一是“物物互联”、二是“数据互联”。首先，工业4.0软件的技术使得“物”能够承担更加灵活、复杂和精准的生产任务，甚至自我学习、演进。

        工业4.0软件中的信息共享、自主决策技术使得生产更灵活、更柔性，可与快速响应复杂、个性化的市场需求。如果说互联网让智慧人之间得以更便捷的交流，那么工业4.0软件则是通过物联网技术把死物智能化，使其能够自动抓取相关信息，进行信息实时共享，并有判断、决策的能力。

 

       智能时代，工业4.0软件逐渐被制造企业重视起来，融合到了制造流程中，从供应链管理、产品设计、生产管理、企业管理等四个维度，提升生产车间的工作效率，优化生产过程。工业4.0软件包括PLM（产品生命周期管理）、MES（制造执行系统）、CAD (计算机辅助设计)等软件系统以及数据处理系统，能够将生产过程中设备及系统产生的分散的各种信息汇总分析，从而解决产品生命周期的不断缩短、物流交货周期的不断加快以及客户定制要求的多样化的问题，为制造工艺带来决定性的影响。

 

        在生产设备层面，通过工业物联网将不同的生产设备连接起来进行设备数据互联互通。通过宽带网络，通过数据对整个过程进行精确控制;在生产管理层面，工业4.0软件构成服务互联网，实现物理设备的信息感知、网络通信、精确控制和远程协作。

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