广州精派智能公司从事智能MES系统研发已经有10余年的技术沉淀。

       目前国内针对于项目型生产企业的生产计划、执行、跟踪软件包还是空白，国外个别大型软件公司有相应的解决方案，但是在进行本地化实施和移植时，由于地域、文化、制度的差异，仍然无法完全满足企业所需，解决企业管理难点。因此，为了让MES系统更好的服务于生产企业，应该满足以下几个要素：

MES系统使用的便捷性：

再好的系统，如果不能便捷的使用，一切都是空谈，而这也正是很多软件产品的重大缺陷，最终导致项目难以为继，因此简便的安装、实施和维护具有重要的现实意义。

MES系统应用的灵活性：

无需太多编程经验，通过软件提供的业务流程设计工具即可将业务流程与系统程序相结合；直接点选流程图中的作业方块，系统就可自动激活对应的软件程序供用户使用；每个用户都可以使用属于自己的业务流程，达到“要求员工遵照业务流程工作”以及“用户只须熟悉业务流程，不必死记软件程序”的目的。

 

MES系统客户端的兼容性：

在所有管理范畴都提供了系统控制功能的设定参数，让企业随着环境的变化及本身信息化的成熟度来调整信息化管理的深度及严谨度；在管理上使用的各种单据，可以依据用户本身的需求去设计，并随着需求的改变去增加新的单据或调整原有的单据；无需专门软件知识而实现简捷应。MES系统具有专用工具，让用户可以不需要俱备软件知识，而以直觉的方式自行调整系统中的原有报表。在报表中，有权限的用户甚至可以点选数据，直接在报表中展开明细的数据，并串接至原始单据。用户除了能够依据自己的需求重新设计系统已有的各种报表外，还可以设计在系统里没有的报表，只要是存在于系统内的任何数据，如果是被企业进行相应授权的使用者，就可以按照自己的意思设计各种报表。

 

MES简述：

  MES制造执行系统帮助企业实现车间自动化系统信息化建设，是传统制造业信息传送的枢纽。帮助企业整合供应链，实现集成化的车间管理模式，提升车间自动化执行能力；打造精益化、可视化的自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率，构建数字化工厂，实现智能制造。

 

 1、MES体系架构

  数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。MES是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。

 

2、MES执行系统构成

  MES由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等方面。MES是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。

 

 

 MES系统从最初的生产现场管理系统、车间级控制系统等众多的单个功能系统，到目前包括生产管理、工艺管理、过程管理、质量管理等关键业务功能于一体的综合MES 系统解决方案，MES系统已经逐渐由企业提升工作的自动化效率，发展成为提升制造型企业业务、管理、设备等整体效率的信息化应用的关键系统。

  MES系统的存在之处就在于它执行的是上层管理信息系统与下层车间设备自动化系统所涵盖不到的中间层的业务功能。对于位于上层的管理信息系统，如果需要将管理内容分解并下达执行，就需要同MES系统进行集成，通过MES系统将各项任务指令传递到位于下层的车间设备自动化系统。因此MES系统与管理信息系统的集成具有相当强的必要性。这些管理信息系统包括企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、产品数据管理（PDM）、销售和服务管理（SSM）等。这些既有以生产管理为主的ERP系统，又有与生产相关业务领域的PDM、SCM、SSM 等系统。它们同MES 之间的信息传递虽然不尽相同，但总体传递的都是与生产密切相关的信息，尤其是ERP系统。ERP 系统作为目前企业管理生产的主要信息化系统，同MES系统的集成是最重要的，也是目前MES系统与管理系统的集成中，应用最广泛的。

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