广州精派智能公司从事AGV研发已经有10余年的技术沉淀。

       AGV小车指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，工业应用中不需驾驶员的搬运车，以可充电之蓄电池为其动力来源。一般常用于3C行业夹具搬运，或一些制造业狭小环境高效率搬运及运输，可以搭载机械臂或传送装置，完成自动上下料对接，物料搬运等，一般可通过电脑来控制其行进路线以及行为，或利用电磁轨道来设立其行进路线，电磁轨道黏贴於地板上，无人搬运车则依靠电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作，这种机器人的价格在各个厂商可接受的范围。

 

        精派智能叉车AGV定位精确，地面无需其他定位设施，行驶路径可灵活多变，能够适合多种现场环境，可以通过软件随时修改行车路线，没有磁条和地标维护更方便，拥有目前国外优先采用的先进导引方式。智能系统控制，设有前方障碍物检测传感器＋机械防撞机构双重防护。

 

       精派智能机器人认为AGV的应用将工人从无效的繁琐事件中解脱出来，极大的提高了工作效率，并且AGV可以自动充电，完全实现24小时全天侯工作，这是人工完全无法代替的。

 

       随着工业机器人技术的提高，现在市面上的工业机器人很少会出现故障。但是也不能完全的保障， 因为工业机器人在运作的过程当中出现故障的原因有很多。 那么如何有效的避免工业机器人的使用故障率。

 

    1、可是适当的采用检测仪器，对重点工业机器人就进行检测，检测运行状态和运行情况。如有异常情况可以及时发现。

 

    2、维护工业机器人的工人在进行日常巡视检查的时候，要注意工业机器人的日常运行状态，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，如果出现故障要及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。

 

    3、工业机器人的维修人员除了要了解故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类工业机器人的故障频率、平均故障间隔期，分析单台工业机器人的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。

 

    4、还要对工业机器人的相关操作人员进行培训，培训工业机器人维修工掌握故障分析方法。使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。 

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