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电商仓库管理系统案例
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【摘要】：
一、背景及目标
1、仓库管理系统的背景：
随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。
2、仓库管理系统的目标：
（1）系统代替人工减少了失误率，提高正确率。
（2）系统确定企业标准规范物流管理流程，规范员工工作流程。
（3）采用系统智能降低工作量，提高效率。
（4）精细化物流管理全过程，全部提升企业物流管理水平
（5）实现物流全过程管理及追溯管理
二、总体建设蓝图
（1）本系统总体蓝图建设图如下：
（2）本系统智能策略总体建设蓝图如下：
（3）WMS仓库管理系统拓扑图结构如下：
3、仓库管理系统ＷＭＳ主要功能图
4、仓库基础规划步骤
如何规划仓库、规范作业流程，为提高效率，减少人员打基础。
规划仓库、规范作业流程常规所做事宜的步骤：
第一步：整理仓库物料清单，
第二步：评估物料的安全库存，
第三步：物料分类（即确定管理方式）：物料分类是按照我们习惯或物料属性，
第四步：确定排放方案：即那些需要排放在库位上，那些需要排放在托盘平库上，
第五步：划分区域：按照物流方向和拿取方便的原则，确定物料的排放区域，正常货品划分区若干区域、待检区、货损区等等，
第六步：确定物料库位：可分类到区域、也可具体到物料划分库位。
第七步：对库位、容器、通道、货架等贴标示牌并进行标签管理，
第八步：制定标准规范工作流程。
5、基础资料
1、基础资料总体管理如下图：
物料管理在ＥＲＰ中管理，通过接口同步到ＷＭＳ系统中，ＷＭＳ系统扩充物料管理功能：例如增加图片、实物形状(货品长、宽、高)、货品规格、货品单位等其它相关功能，并自动识别该物料是否是新物料，新老物料走不同管理流程。
2、仓库、库位管理：仓库管理系统用户可自定义仓库、库区、库位，如下图：
3、条码管理
4、WMS系统与ERP系统接口同步功能如下图
6、入库功能
（1）入库流程图如下：
（2）入库流程步骤如下：
第一步：WMS系统通过接口同步ＥＲＰ采购订单，并在ＷＭＳ系统自动标注上该产品是否是新货品。
第二步: 提醒仓库人员有待收货的采购订单。
第三步: 仓库管理员收货：进入系统，保管员需要输入供应商，显示所有没有收货的供应商采购订单（并标明未收数量和已收数量）。收货二种模式：
(1)、如是老货品则可显示货品清单，核对货品、数量是否正确以及有无损坏，如无误确认收货，如数量错或质量有问题，则扣减相应数量收货入库。
(2)、如是新货品，需要输入规格等其它详细信息，ＰＤＡ、电脑收货界面则弹出新货品对应图片、长宽高尺寸、规格型号，核对图片、外形、规则后确认无误根据实际数量入库。
收货完成后，系统自动生成批次号。
第四步：有条码作业：
入库赋码环节，需要条码作业：收完货后点击系统中打印按钮，即可打印条码，生成条码为防窜货码，然后将条码贴入货品上或货品外包装上，系统也支持激光刻码。
第五步：收货完成后货品由收货区运送至质检区，待检测。
第六步：质检根据采购订单、收货单等，在系统查找对应收货单据，将检测结果录入系统。
第七步：系统自动根据上架策略分配最合理的上架库位或用户自行指定库位,有二种方式：
(1)如有条码，则是扫货品条码和库位条码上架。
(2)如无条码，则在系统中确认上架的库位。
上架规则及提示：
如上架库位错误，系统会根据策略确定是否应许修改上架库位：如允许，则结束；如不允许，系统则提示不给上架，上架失败，换回提示库位上架。
用户依据管理规范、作业效率自定义上架策略，提高员工工作效率。上架策略有：固定库位策略、工作量最短策略、最短线路策略、拣货加就近库位策略等等。
第八步：上架完成对应库位库存增加，并将结果回传ERP系统。
7、出库功能
（1）出库流程图如下：
（2）出库流程步骤如下：
第一步：在WMS系统建立生产领用单，根据拣货策略生成拣货单，系统可自动提示员工有拣货任务，并依据拣货策略，自动分配工作量最小的库位及该库位拣货数量。
第二步：依据拣货单分配库位拣货，有二种方式：
(1)、如有条码，则扫货品条码拣货。
(2)、如无条码，则用户在系统确认数量、库位拣货。
拣货规则及提示：
(1)、如拣货错误，系统提示拣货错误，不允许出库；
(2)、如拣货不按照系统分配的结果拣货，则系统依据拣货策略判断是否允许拣货，如允许则结束，不允许按分配库位拣货。
用户依据管理规范，作业效率自定义拣货策略，提高员工工作效率。拣货策略有:先进先出、后进先出、整箱整托盘先出、散货出库、最小工作量、最优作业任务、最短行走路径、最优资源分配等等。
第三步：扣减库存，回传ERP系统，ERP系统形成出库单及出库结果。
8、盘点管理
盘点功流程如下图：
9、移位管理
系统支持扫码移位和无条码移位：
一、扫码移位步骤介绍：
（1）、建立移位计划，
（2）、扫需要移位货品的条码，
（3）、扫目标库位（即需要将那些货品移动到该库位）条码，
（4）、库存变动，移位结束。
二、无条码移位介绍：
（1）、建立移位计划，
（2）、选择需要移位的货品，
（3）、确定移位目标库位（即需要将那些货品移动到该库位），
（4）、库存变动，移位结束。
10、库内其它管理
（1）、仓库可视化管理
（2）员工工作量考核管理
（3）员工工作及时性考核管理
（4）供应商考核管理
（5）安全库存管理
（6）帮助采购决策管理
关键词：
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