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五金件二级追溯系统案例

五金件二级追溯系统案例

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【摘要】:
软件系统以B/S、C/S相结合为系统基础架构,兼容常见的SQL Server、Oracle、 MySQL等数据库软件,主控系统控制在线采集,经过采集器采集,关联数据进入系统,最终把完成的生产数据上传到公司服务器追溯平台
广州精派智能出品
 
一、需求目标
1、产品一物一码,实现可追溯;
2、满足生产线产能3000个/小时的生产速度,多产品在同一条线生产,规格差别不大;
3、追溯产品的信息包括:生产信息、产品信息、物流信息;
4、预留与现有金蝶ERP实现对接;
5、查询人员可通过扫描二维码查询;
6、软件使用稳定、操作简单、易学易懂;
7、提高企业智能化程度与企业综合管理效率;
 
 
二、系统整体说明
软件系统以B/S、C/S相结合为系统基础架构,兼容常见的SQL Server、Oracle、 MySQL等数据库软件,主控系统控制在线采集,经过采集器采集,关联数据进入系统,最终把完成的生产数据上传到公司服务器追溯平台。
 
系统拓扑图
 
五金件二级追溯系统案例
 
 
系统部署图
 
五金件二级追溯系统案例
 
 
业务流程图
 
五金件二级追溯系统案例
 
 
软件架构图
 
五金件二级追溯系统案例
 
 
三、解决方案
 
3.1 产品赋码方案
码资源由平台统一派码,企业根据生产需要申请对应产品追溯码的数量,下载到生产线,生产线主控系统与自动贴标机通讯,有自动贴标机在线贴标。
 
例如:
 
五金件二级追溯系统案例
 
8756 8594 3323 8888
(生产效果示例)
 
箱码采用条码打印机在线出标,人工敷贴。
 
五金件二级追溯系统案例
 
(箱码效果示例)
 
 
3.2生产采集关联方案
 
赋码流程描述:
1、生产线工控系统提前下载对应产品的追溯码;
2、新建生产任务,用户选择产品、生产日期、批号、班次等信息,然后执行;
3、开始生产后,系统提前发送贴标机追溯码,自动贴标机打印出标签,待产品到达贴标工位,触发到光电,在线对产品进行贴标;
4、完成贴标的产品,到达采集工位,采集成功的数据暂存生产线数据库,采集失败或重码的产品系统在线自动控制剔除;
5、因为产能为3000/小时,避免操作人员装箱来不及,建议后端再增加一条分道装箱线与人工装箱平台,系统计数满一箱时自动控制分道,同时控制打印机自动打印箱二维码并自动关联,人工粘贴箱码;
6、增加加宽分道输送线,系统控制计数满一箱后自动分道,防止装箱错位;
7、按成单个产品与大箱的包装机关联后,人工把箱产品放置在托盘上,待入库;
8、任务生产结束上传生产任务即可。
 
 
流程示意图如下:
 
五金件二级追溯系统案例
 
(流程示意图)
 
 
 
3.3异常处理
使用功能码异常处理可快速不停线异常处理:
 
五金件二级追溯系统案例
 
 
五金件二级追溯系统案例
 
 
3.4系统软件部分展示
 
部软件界面截图:
 
1)登录系统:
 
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2)系统主界面:
 
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3)建生产任务:
 
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4)执行生产:
 
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5)异常处理:
 
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6)数据上传:
 
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7)用户权限:
 
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3.5仓库入库流程
 
生产入库
为提高入库效率,生产任务完成后,生产数据直接转换入库数据,企业根据自身仓库储区储位划分,按规律按标准放置入库产品。
 
 
3.6出库
 
PDA扫码出库
使用PDA扫码出库,系统支持单箱、单层扫码出库和虚拟托盘快速出库,上传后可即时查看发货单明细对应的产品重量;
 
五金件二级追溯系统案例
 
 
说明:(按托盘出库本次项目不需要,后期根据需要可扩展)
 
使用虚拟托盘码在仓储环节可以大大提高产品的出入库速度(如果托盘不参与物流,在产品出入库时必须对每箱产品进行扫描,这项工作量将是巨大的!托盘使用虚拟托盘码,出入库扫描时只需随便扫描盘上一箱的条码,即可获取整托盘产品的信息,大大减少扫描量并提高了出入库速度)
 
出库前:操作员在PDA上创建出库单据,选择对应经销商、出库产品及数量信息。
 
 
操作步骤:
 
1)登录系统显示主界面如下:
 
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2)登录界面:
 
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3)进入主菜单
 
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4)进入主单后,输入单据编号,选择出库类型和往来单位,点击“保存”,系统提示保存成功
 
五金件二级追溯系统案例
 
5)点击“明细”进入明细单
 
五金件二级追溯系统案例
 
 
6)出库采集:操作员根据PDA上显示的出库信息进行出库采集;
操作步骤:
 
①选择需要扫码的单据点击“扫码”,进入扫码界面。
 
五金件二级追溯系统案例
 
 
7)出库结束:操作员结束采集任务,数据上传到服务器平台。
操作步骤:
 
①扫码完成后,点击“完成”,系统弹出操作验证。
 
五金件二级追溯系统案例
 
②根据提示输入指令,点击“确定”,则该单据扫码完成,生成出库单据成功。
 
③选择”未上传单据”,点击“上传”,系统提示上传是否成功
 
 
四、系统优势总结
 
广州精派智能防伪防窜货管理系统是我公司具有自主知识产权的国家高新技术产品。产品基于为“一物一码”的理念,通过应用实时通讯、智能PDA、条码检测等技术产品,结合广州精派智能多年的行业从业经验以及每个企业自身的管理特定需求,为企业量身制造了一套的智能化、规范化的信息化管控系统,将企业生产过程有机的结合为一体,有效解决企业仓储管理过程中遇到的难题。
 
1)局域网内,生产系统可互相备份,在一条生产线电脑出现故障时,邻线的电脑能支持生产任务无缝切换,避免影响当前产线生产;
2)利用无线手持PDA做异常处理,更加便捷,并且可以在局域网范围内多线并用,异常情况基本可作不停机处理功能,能最大化不影响生产效率;
3)成熟的软件架构平台:软件架构成熟稳定,十多年行业经验及高效团队保障,实施部署快周期短;
4)国际一线品牌硬件选型:主要硬件选型采用国际一线品牌,可确保在恶劣环境下24小时稳定工作,用户使用舒心;
5)以条码技术解决方案为基础,集成无线移动终端应用技术,支持无线实时系统;
6) 及时的错误预警提醒功能,防止出错,提升流程运转的准确性;
7) 针对企业车间后期多线同时生产情况,我方系统软件具有“防重防变”功能,多线二维码数据对比,有效解决企业因印刷重码、打印重码、干扰变码产生的问题,实时校验,避免后期大规模产品返工;
8)系统应用灵活,系统具有灵活高效的出库方式,整托出库、散箱出库等扩展性强;
9)采用嵌入式无风扇自散热型工控设备,CPU、内存条与板载采用焊接式,完全避免接触不好或长期使用导致氧化的问题;
10)所有设备均采用不锈钢外壳 防护,密封等级达到IP65,完全满足高湿度、高腐蚀性环境下的正常运行, 具有抗腐蚀、抗氧化等特点。
11)系统界面专为生产操作人员而设计,界面简单、友好、人性化,操作简单;多级可自定义用户权限管理,用户可以根据实际业务需要定义用户权限,确保系统及数据的安全性,并加强对基层作业人员的管理。
12)支持远程诊断服务,非硬件故障可在最短时间远程处理,减少停机时间。
 
 
五、二维码追溯平台扩展功能展示
 
防伪防窜货系统管理平台是对生产派码、条码管理、在线赋码、入出库采集、精准经销商管理、原料赋码、多种查询的信息进行统计汇总,生产各种报表;对同一数码或者条码查询有异议时,系统可以通过短信、微信 方式通知对应管理稽查人员,给出提示。系统同时自动报警显示相关信息。同时企业内部人员可以查询原辅料、生产、仓储、经销商等信息,以便给管理者提供决策数据支持。
 
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六、项目实施计划
 

常规项目施工进度参考表

项目工期:20天

阶段任务

分项任务

分项工期(天)

人力资源

人员配备

备注

调研阶段

现场调研

1

研发部、售前支持部

1

 

方案设计阶段

可行性方案完成

1

售前、软件研发、机械设计

1

 

设备选型阶段

硬件设备选型采购

5

售前、销售

1

 

软件模块开发进展跟踪完成

5

软件开发、售前

2

 

实施阶段

硬件设备安装调试完毕

1

项目部/系统集成部

2

 

软件部署调试完成

1

软件研发部

1

 

施阶段

系统联调完成

2

项目部、软件研发部

2

 

试生产

1

项目部、软件研发部

1

 

验收阶段

培训

1

项目部

1

 

跟踪生产

1

项目部

1

 

验收

1

项目部

1