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工业机器人控制系统的分类:

      

(1) 程序控制系统：给每一个自由度施加一定规律的控制作用，机器人就可实现要求的空间轨迹；

      

(2) 自适应控制系统：当外界条件变化时，为保证所要求的品质或为了随着经验的积累而自行改善控制品质，其过程是基于操作机的状态和伺服误差的观察，再调整非线性模型的参数，一直到误差消失为止。这种系统的结构和参数能随时间和条件自动改变；

      

(3) 人工智能仓储系统：事先无法编制运动程序，而是要求在运动过程中根据所获得的周围状态信息，实时确定控制作用；

      

(4) 点位式：要求机器人准确控制末端执行器的位姿，而与路径无关；

      

(5) 轨迹式：要求机器人按示教的轨迹和速度运动；

      

(6) 控制总线：国际标准总线控制系统。采用国际标准总线作为控制系统的控制总线，如VME、MULTI-bus、STD-bus、PC-bus；

      

(7) 自定义总线控制系统：由生产厂家自行定义使用的总线作为控制系统总线；

      

(8) 编程方式：物理设置编程系统。由操作者设置固定的限位开关，实现起动，停车的程序操作，只能用于简单的拾起和放置作业；

      

(9) 在线编程：通过人的示教来完成操作信息的记忆过程编程方式，包括直接示教模拟示教和示教盒示教；

      

(10) 离线编程：不对实际作业的机器人直接示教，而是脱离实际作业环境，示教程序，通过使用高级机器人，编程语言，远程式离线生成机器人作业轨迹。

 

   工业机器人控制系统的组成：

 

      

(1) 控制计算机：控制系统的调度指挥机构。一般为微型机、微处理器有32位、64位等如奔腾系列CPU以及其他类型CPU；

      

(2) 示教盒：示教机器人的工作轨迹和参数设定，以及所有人机交互操作，拥有自己独立的CPU以及存储单元，与主计算机之间以串行通信方式实现信息交互；

      

(3) 操作面板：由各种操作按键、状态指示灯构成，只完成基本功能操作；

      

(4) 硬盘存储器：储存机器人工作程序的外围存储器；

      

(5) 数字和模拟量输入输出：各种状态和控制命令的输入或输出；

      

(6) 打印机接口：记录需要输出的各种信息；

      

(7) 传感器接口：用于信息的自动检测，实现机器人柔顺控制，一般为力觉、触觉和视觉传感器；

      

(8) 轴控制器：完成机器人各关节位置、速度和加速度控制；

      

(9) 辅助设备控制：用于和机器人配合的辅助设备控制，如手爪变位器等；

      

(10) 通信接口：实现机器人和其他设备的信息交换，一般有串行接口、并行接口等；

      

(11) 网络接口：① Ethernet接口：可通过以太网实现数台或单台机器人的直接PC通信，数据传输速率高达10Mbit/s，可直接在PC上用windows库函数进行应用程序编程之后，支持TCP/IP通信协议，通过Ethernet接口将数据及程序装入各个机器人控制器中；② Fieldbus接口：支持多种流行的现场总线规格，如Devicenet、ABRemoteI/O、Interbus-s、profibus-DP、M-NET等。 

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